板坯連鑄機由于斷面寬、作業復雜、現場設備緊湊、空間狹小等原因，自動加渣技術發展較慢。目前，日本和歐美大多數板坯連鑄機應用了自動加渣技術，而我國尚未普及應用此項技術，大都采用手動加渣方式加入保護渣。 所謂手動加渣就是用一個推渣的扒子和鉤子不斷向結晶器內補加保護渣，補加保護渣的厚度不超過50㎜，以35-40㎜為宜。此外加保護渣時要體現三個特點：“勤加、少加、均勻加”，即每次加渣間隔時間不要過長，做到勤加，每次加入量要少，但必須均勻的加到結晶器內液面上。采用手工操作很難將如此小量的保護渣均勻加入結晶器內液面上，且工作強度很多，污染嚴重。 人工加保護渣時往往出現渣量不均勻現象，不但造成浪費，而且不利于質量的提高。板坯連鑄機常見的質量缺陷，即表面縱裂紋及表面夾渣以及粘結漏鋼事故都與保護渣的應用有關。自動加渣技術可以保持恒定的保護渣流量，能使結晶器中的保護渣保持穩定狀態，因此可以降低質量缺陷，減少人工操作失誤，減少事故，增加產量，減少浪費，同時提高連鑄機自動化程度，降低工人勞動強度，改善操作環境，減少安全事故。
板坯連鑄機由于斷面寬、作業復雜、現場設備緊湊、空間狹小等原因，自動加渣技術發展較慢。目前，日本和歐美大多數板坯連鑄機應用了自動加渣技術，而我國尚未普及應用此項技術，大都采用手動加渣方式加入保護渣。
所謂手動加渣就是用一個推渣的扒子和鉤子不斷向結晶器內補加保護渣，補加保護渣的厚度不超過50㎜，以35-40㎜為宜。此外加保護渣時要體現三個特點：“勤加、少加、均勻加”，即每次加渣間隔時間不要過長，做到勤加，每次加入量要少，但必須均勻的加到結晶器內液面上。采用手工操作很難將如此小量的保護渣均勻加入結晶器內液面上，且工作強度很多，污染嚴重。
人工加保護渣時往往出現渣量不均勻現象，不但造成浪費，而且不利于質量的提高。板坯連鑄機常見的質量缺陷，即表面縱裂紋及表面夾渣以及粘結漏鋼事故都與保護渣的應用有關。自動加渣技術可以保持恒定的保護渣流量，能使結晶器中的保護渣保持穩定狀態，因此可以降低質量缺陷，減少人工操作失誤，減少事故，增加產量，減少浪費，同時提高連鑄機自動化程度，降低工人勞動強度，改善操作環境，減少安全事故。
采用自動加渣技術必須滿足以下條件:
(1)使用過程中能保持保護渣的物理狀態,不使其破碎；
(2)能保持結晶器中渣層的均勻分布；
(3)可操作性強，維護簡單方便，維修成本低；
⑷自動加渣設備對正常連鑄操作不造成影響，如快換中間包、快換水口、漏鋼報警操作時不得影響操作；
⑸環境友好，改善操作環境，保護操作者健康。
目前現狀
目前國內一些規模較大鋼鐵企業會應用到自動加渣機，但未普及，主要原因之一就是引進設備費用比較昂貴。設備結構復雜故障率高，影響生產幾率大。設備維護保養費用大。例如：目前鞍鋼45#板連鑄機僅引進一臺自動加渣機，設備固定費用130萬元人民幣，每年的維保費用15萬元，一般規模小的鋼鐵企業無法承受該設備的應用。只能依靠廉價的人工加渣方式。
產品介紹
1、我們根據客戶實際情況進行自動加渣機的設計與安裝調試
2、根據客戶的需求針對加料機的一些功能進行優化設計
3、根據客服對所能承擔的費用有針對性的進行加渣機設計，滿足生產需求
產品展示
板坯連鑄自動加渣機